水泥生产中从生料到熟料的过程
水泥生产中从生料到熟料的过程
水泥在各行各业建设中的作用日益凸显，市场对水泥需求不断提高。水泥生产中从生料到熟料的过程是怎样的呢？水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。如果您不确定该使用哪种方法，可以联系红星机器，会有专业技术人员帮您配置。
生产熟料用的原料
大多数情况是用石灰石质原料和粘土质原料进行混合，必要时加入少量硅质或铁质校正原料，调整混合生料的化学成分。配料时最好选用与熟料化学成分相接近的原料，如石灰质泥灰岩，因为它已混入一些粘土质组分，结晶细小，分布均匀，易烧性好。最不利的是用纯的石灰石和纯的粘土混合配料，易烧性不好。为了调整生料化学成分，有的还加入少量砂岩，硫铁矿渣、铁矿等作为校正原料。除天然原料外还可以使用工业废渣，如高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰、金属尾矿等作为粘土质原料，今后的发展趋势也是尽可能利用泥灰岩类天然原料和工业废渣作主要原料，高质量的石灰石作为校正原料来生产水泥熟料。
熟料形成过程
水泥熟料是由石灰石组分和粘土组分经高温煅烧相互化合而成的。用煤做燃料时也要经过贮存均化，破碎(或烘干)，粉磨制成煤粉再入窑。混合材则视品种而定，如粒化高炉矿渣要经过烘干，煤矸石要预先破碎，石膏也需预先破碎。混合材和石膏通常都与熟料一起粉磨，近年来对粒化高炉矿渣趋向于单独粉磨，因为矿渣比熟料难磨，如与熟料一起粉磨难以磨细，不能充分发挥矿渣的作用。
对事业的追求，需要我们有办法、有能力、有水平。河南红星机器集团水泥生产线及专用破碎、磨粉、烘干、冷却设备，水泥生产的实招，讲科学，讲技术，在把关服务的实践中不断开拓创新，不断学习新技术，不断总结新经验，不断适应水泥生产新要求。
水泥原料磨
水泥原料在在使用之前要先进行原料磨碎，水泥原料磨是必须的设备，如上图所示，水泥原料磨是一种大型型的球磨设备，也叫钢球磨
